天睿 TCW-32H电阻焊机控制器技术服务

故障诊断与提示 在工作过程中，控制器如检测到下列情况，会自动关闭输出并显示：

序号

代 号

含 义

故障显示原因

解 决 方 法

1

E r 01

可控硅直通

控制器无输出时，检测到可控硅单管或二管导通

1、 检查可控硅是否损坏

2、 接线是否正确

2

E r 02

可控硅不导通

控制器在输出脉冲时，检测到可控硅单管或二管截止

1、 检查可控硅是否损坏和3、4、5、6端子接线是否正确

2、 请将控制器电源7、8接线对换

3

E r 03

过 热

外接热保护开关时，开关动作或异常

1、热保护器件是否动作（是否真正过热） 2、AA设置是否正确

4

E r 04

过电流

焊接电流过大

1、 AH设置是否正确（如参数设置过小）

5

E r 05

欠电流

焊接电流过小

1、 AL设置是否正确（如参数设置过小）

2、 工件没有放好或接触不好

3、 电流设定值超过变压器电流

6

E r 06

接线错误

接线错误

检查接线是否和接线图相符

7

E r 07

存储器数据出错

控制器参数设置不正确

检查参数设置

8

E r 08

没有同步信号

同步信号丢失

检查接线是否和接线图相符

点焊镀锌钢板用的电极，推荐采用2类电极合金。当对焊点外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐用锥形电极形状，锥角120°～140°。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25—50mm的球面电极。

为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。

表6是日本焊接学会第3会推荐的镀锌钢板点焊的焊接条件。

防锈铝3A21 强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。硬铝(如2A11、2A12)、超硬铝、(如7A04)强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。

采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0～2周。锻压力加得过早(断，电前)，等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。